Đặc điểm của các bộ phận trục chung
- Các bộ phận trục chung được phân thành bốn loại dựa trên đặc điểm cấu trúc của chúng: trục trơn, trục bậc, trục rỗng và trục có hình dạng không đều (bao gồm trục khuỷu, trục-nửa, trục cam, trục lệch tâm, trục chéo và trục xoay).
- Nếu phân loại theo tỷ lệ giữa chiều dài trục và đường kính của nó thì chúng có thể được chia tiếp thành trục cứng (L/d Nhỏ hơn hoặc bằng 12) và trục linh hoạt (L/d Lớn hơn hoặc bằng 12).
- Trục là các bộ phận quay, có chiều dài lớn hơn đường kính của chúng và thường bao gồm các bề mặt như bề mặt hình trụ bên ngoài, bề mặt hình nón, ren, trục, rãnh then, lỗ ngang và rãnh.
| Danh mục chính | Danh mục phụ | Phân nhóm cấp ba |
|---|---|---|
| Bộ phận trục | Bộ phận trục chính | Trục trơn |
| Trục bước | ||
| Trục rỗng | ||
| Trục xoay | ||
| Trục điện | ||
| Bộ phận trục chung | Trục trơn | |
| Trục bước | ||
| Trục rỗng | ||
| Trục có hình dạng đặc biệt |
Yêu cầu kỹ thuật về độ chính xác gia công của các bộ phận trục chung
| Mục | Loại mối quan tâm | Vị trí quan tâm | Yêu cầu chung |
|---|---|---|---|
| Độ chính xác kích thước | Dung sai kích thước | Ổ trục được lắp với vòng trong của ổ trục (cổng hỗ trợ) | IT5 ~ IT7 |
| Tạp chí được trang bị các thành phần truyền động khác nhau (tạp chí giao phối) | IT6 ~ IT9 | ||
| Độ chính xác của mẫu | Độ tròn, hình trụ | Các bề mặt quan trọng bao gồm bề mặt tạp chí, bề mặt hình nón bên ngoài và các lỗ côn | Các lỗi phải được giới hạn trong phạm vi dung sai kích thước |
| Độ chính xác của vị trí lẫn nhau | Độ đồng trục, độ đảo hướng tâm, độ vuông góc, độ song song | Bề mặt bên trong và bên ngoài, bề mặt trục quan trọng | - |
| Độ nhám bề mặt | Độ nhám | Tạp chí hỗ trợ | Tăng 0,2 ~ 1,6 |
| Nhật ký giao phối | Ra 0,4 ~ 3,2 |
- Độ chính xác về kích thước: Các bề mặt chính của các bộ phận trục thường được chia thành hai loại: một là tạp chí hình trụ bên ngoài khớp với vòng trong của ổ trục, tức là tạp chí hỗ trợ, được sử dụng để xác định vị trí và đỡ trục, yêu cầu cấp dung sai kích thước cao hơn, điển hình là IT5 đến IT7; tạp chí còn lại là tạp chí kết hợp với các thành phần truyền tải khác nhau, tức là tạp chí giao phối, có mức dung sai thấp hơn một chút, điển hình là IT6 đến IT9.
- Độ chính xác về hình thức: Điều này chủ yếu đề cập đến độ tròn và độ trụ của các bề mặt quan trọng như bề mặt tạp chí, bề mặt hình nón bên ngoài và các lỗ côn. Các lỗi của chúng thường được giới hạn trong phạm vi dung sai kích thước; đối với trục chính xác, độ chính xác hình dạng hình học của chúng phải được xác định riêng trên bản vẽ.
- Độ chính xác vị trí: Điều này bao gồm độ đồng trục của các bề mặt bên trong và bên ngoài và các bề mặt trục quan trọng, độ đảo hướng tâm của đường tròn, độ vuông góc của các mặt đầu quan trọng với đường tâm trục và độ song song giữa các mặt đầu.
- Độ nhám bề mặt: Tất cả các bề mặt gia công của trục đều có yêu cầu về độ nhám bề mặt, thường được xác định dựa trên tính khả thi và tính kinh tế gia công. Độ nhám bề mặt của tạp chí hỗ trợ thường là Ra0.2 ~ 1.6 và độ nhám bề mặt của tạp chí giao phối thành phần truyền động là Ra0.4 ~ 3.2.
Quá trình gia công
- Gia công các bộ phận trục nói chung có thể được chia thành ba giai đoạn, với việc phân chia từng giai đoạn dựa trên xử lý nhiệt:
- Tiện thô (quay thô đường kính ngoài, khoan lỗ tâm, v.v.)
- Tiện-bán hoàn thiện (bán{1}}tiện hoàn thiện tất cả các đường kính ngoài, bậc thang và hoàn thiện lỗ trung tâm và các bề mặt phụ, v.v.)
- Mài thô và mài hoàn thiện (mài thô và mài hoàn thiện tất cả các đường kính ngoài)
Lựa chọn mốc định vị
Đối với các bộ phận trục chung, mốc định vị được sử dụng phổ biến nhất là hai lỗ trung tâm. Điều này là do độ đồng trục của các bề mặt hình trụ bên ngoài và bề mặt ren của các bộ phận trục, cũng như độ vuông góc của các mặt cuối với trục, là các khía cạnh quan trọng của độ chính xác vị trí tương đối của chúng. Do mốc thiết kế cho các bề mặt này thường là đường tâm của trục nên việc sử dụng hai lỗ tâm để định vị đảm bảo sự trùng khớp chuẩn. Hơn nữa, do hầu hết các quy trình đều sử dụng các lỗ trung tâm làm mốc định vị nên nó cho phép tối đa hóa việc gia công nhiều bề mặt hình trụ bên ngoài và các mặt cuối, điều này cũng phù hợp với nguyên tắc thống nhất chuẩn.
Các trường hợp sau đây không thể sử dụng hai lỗ tâm làm mốc định vị
- Khi gia công thô đường kính ngoài, để cải thiện độ cứng của phôi, bề mặt đường kính ngoài của trục được sử dụng làm mốc định vị hoặc cả đường kính ngoài và lỗ trung tâm được sử dụng làm mốc định vị, tức là một kẹp và một giá đỡ.
- Khi trục là một bộ phận xuyên lỗ, lỗ trung tâm đóng vai trò là mốc định vị sẽ biến mất trong quá trình gia công do khoan lỗ xuyên. Để đảm bảo lỗ trung tâm vẫn có thể được sử dụng làm mốc định vị sau khi gia công lỗ xuyên, ba phương pháp thường được sử dụng trong quy trình:
- ① Khi đường kính của tâm xuyên qua lỗ nhỏ, bề mặt hình nón bên trong 60 độ với chiều rộng không quá 2 mm có thể được vát trực tiếp tại lỗ mở để thay thế lỗ trung tâm.
- ② Khi trục có lỗ hình trụ, có thể sử dụng phích cắm côn có độ côn 1:500. Khi độ côn của lỗ trục nhỏ thì độ côn của phích cắm côn giống với độ côn của các lỗ định vị ở hai đầu phôi.
- ③ Nếu lỗ trục là lỗ côn, khi độ côn của trục xuyên qua lỗ lớn, có thể sử dụng trục gá có phích cắm côn, gọi là trục gá cắm côn.