Răng của bánh răng côn xoắn ốc được phân bố theo đường cong xoắn ốc dọc theo hình nón, tương phản rõ rệt với cấu trúc răng thẳng của bánh răng côn thúc đẩy. Thiết kế đường răng độc đáo này làm cho diện tích tiếp xúc bề mặt răng rộng hơn trong quá trình chia lưới bánh răng và ứng suất tiếp xúc có thể được phân tán một cách hiệu quả.
bánh răng côn xoắn ốc Chi tiết
| Tên sản phẩm | bánh răng côn xoắn ốc |
| Chất liệu sản phẩm | Lõi của bánh răng côn xoắn ốc được làm bằng đồng thau, có hàm lượng đồng cao. Đồng thời, các nguyên tố như kẽm được bổ sung, hàm lượng kẽm có thể được điều chỉnh linh hoạt theo nhu cầu thực tế. |
| Quy trình sản phẩm | Trong giai đoạn gia công thô, phay, mài bánh răng và các phương pháp khác được sử dụng để hoàn thiện việc tạo phôi bánh răng, gia công thô bề mặt răng và cấu trúc rãnh răng sơ bộ theo trình tự, định hình chính xác hình dạng ban đầu của bánh răng. |
| xử lý bề mặt | Mạ thiếc, mạ kẽm, thụ động, làm đen, sơn điện di và các phương pháp khác có thể được lựa chọn để đáp ứng các yêu cầu về bề ngoài và bảo vệ khác nhau |
| Sản phẩm có thể tùy chỉnh | Bánh răng / Nhông xích / Giun / Trục / Thanh giá / Bánh răng côn, v.v. |
Ưu điểm sản phẩm
Độ ổn định truyền mạnh
hình dạng răng là xoắn ốc, quá trình chia lưới diễn ra dần dần, tác động và tiếng ồn nhỏ
Khả năng chịu tải-vượt trội
độ chồng chéo cao, nhiều răng chịu lực cùng lúc và có thể chịu được mô-men xoắn lớn
Hiệu suất truyền tải cao
chia lưới xoắn ốc làm giảm ma sát trượt và tổn thất năng lượng thấp.
Khả năng thích ứng không gian tốt
có thể truyền chuyển động giữa các trục giao nhau, kết cấu nhỏ gọn
Thông tin sản phẩm Thông số
Ngoài kích thước tiêu chuẩn, GRANGIN còn tập trung vào các bộ phận tùy chỉnh. Nó có lợi thế tuyệt đối trong lĩnh vực phụ tùng tùy chỉnh,
Đáp ứng hầu hết các yêu cầu ứng dụng và các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt nhất.
| Khoảng cách trung tâm | Mô-đun 0,5 | 1 mô-đun | Mô-đun 1.25 | 1.5 Mô-đun | 2 mô-đun | 2.5 Mô-đun | 3 mô-đun |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 12 răng | / | / | / | 19.5 | 27.76 | 29.23 | 36.31 |
| 15 chiếc răng | / | 21.13 | / | / | 31.85 | 35.31 | 41.61 |
| 16 răng | / | / | / | 24.1 | / | / | / |
| 18 răng | / | / | / | 27.84 | 35.68 | / | / |
| 20 chiếc răng | / | 23.9 | 21.7 | 28.4 | 37.4 | 43.87 | 52 |
| 25 răng | / | / | / | 34.65 | 42 | / | 60 |
| 30 Răng | 20.5 | / | / | 39.05 | 50.89 | 59.57 | 66.35 |
| 40 răng | 22.4 | / | / | / | / | / | / |
20+ năm kinh nghiệm làm nhà sản xuất bánh răng côn xoắn ốc
Chuyên thiết kế, sản xuất và gia công các loại bánh xe đồng bộ, bánh răng, đĩa xích, giá đỡ,
khớp nối và các phụ kiện truyền động khác
Hình ảnh các bộ phận đã hoàn thiện-:
Hình ảnh bao bì:
Giấy chứng nhận của chúng tôi
CN
ISO9001
ISO45001
ISO14001
Sản phẩm phổ biến liên quan
1. Vật liệu của bánh răng côn xoắn ốc là gì? Những ưu điểm và nhược điểm của các vật liệu khác nhau là gì?
Các vật liệu phổ biến bao gồm 20CrMnTi, thép hợp kim 42CrMo và thép được cacbon hóa. 20CrMnTi có độ cứng bề mặt cao và khả năng chống mài mòn tốt sau khi cacbon hóa và tôi, giá thành vừa phải; 42CrMo có các đặc tính cơ học toàn diện tuyệt vời và phù hợp với điều kiện làm việc nặng-nhưng giá tương đối cao.
2. Quá trình xử lý nhiệt của sản phẩm là gì?
Quá trình cacbon hóa và ủ thường được sử dụng. Quá trình cacbon hóa có thể làm cho độ cứng bề mặt của bánh răng đạt HRC58-62, lõi duy trì độ dẻo dai và cải thiện khả năng chống mài mòn và chống mỏi. Một số bánh răng có độ chính xác cao cũng sẽ được thấm nitơ sau khi mài để cải thiện hơn nữa độ cứng bề mặt và khả năng chống cắn.
3. Bánh răng côn xoắn ốc của công ty bạn có thể được tùy chỉnh không?
Hỗ trợ tùy chỉnh và có thể được thiết kế theo các thông số như mô đun, góc áp suất, góc xoắn và hình dạng bề mặt răng. Quá trình tùy chỉnh là truyền đạt nhu cầu → xác nhận bản vẽ → sản xuất thử mẫu → sản xuất hàng loạt.
Chú phổ biến: bánh răng côn xoắn ốc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất bánh răng côn xoắn ốc Trung Quốc